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2020-10

影响密炼机混炼效果的因素

1.转子 转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。 2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力。压力大会使胶料温度升高，混炼功率增大。装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。 3.温度 每种橡胶都有其最佳混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况。在同一温度下，混炼时间越长分散越好。 4.填充量 取决于密炼机自身之有效容积。配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力。 5.投料的顺序，顺序效果各不同 在自动系统混炼中基本选择(使用多段混炼，根据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料。 6.转速 转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低。 7.时间 混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。 8.冷却水 冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。

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2020-09

密炼机混炼的特征和优点

密炼机混炼的特征 将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。 混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。 密炼机混炼优点是: ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好; ②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全; ③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。 密炼机混炼缺点是: ①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大; ②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工; ③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。 密炼机混炼的工艺方法 密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。 (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。 (2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。 (3) 冷却与停放 a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。 b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。 密炼机的快速检验 控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。 相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。

2020-09-29

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